該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—動(dòng)態(tài)脫水脫鹽裝置鞍山
ISG型管道泵泵軸為電機加長(cháng)軸,解決了常規泵的同心度問(wèn)題,運行平穩,振動(dòng)小,噪聲低,使用壽命長(cháng)、維修量低。在安裝及維修方面:IS型離心泵進(jìn)出口大小不同并成直角線(xiàn),安裝及維修麻煩。ISG型管道泵進(jìn)出口相同并在同一直線(xiàn)上,可象閥門(mén)一樣安裝在管路的任何位置上,安裝及維修方便。綜合上述:ISG型管道泵具有IS型離心泵的所有功能,并具有IS型離心泵*的*性,是IS型離心泵替代的必然趨勢。ISG型與SG型管道泵比較:ISG型管道泵采用ISO2858標準和JB/T5328-93國家標準設計制造。改善2R的性能,可舔加微量臺金元素。1.I.2條又規定“熱壓力加工用鋼的含銅量應不大于.2%"。鋼時(shí)用錳鐵脫氧使錳殘留在鋼中。一般而言,錳是有益元素。錳主要溶于鐵索體中而使鐵索體強化,另外,錳還能增加珠光體的相對量并使其細化,因而錳能提高鋼的強度。但過(guò)高的含錳量對焊接性能不利??紤]到鋼的綜合性能,錳的含量與碳的含量應適當匹配。因此.GB713標準中的2g鋼板和GB6654標準中的2R鋼板的含碳量比其它兩種鋼有所降低,規定為≤O.2—.22%,而其含錳量的上限比其它兩種鋼有所提高,分別規定為.5—.9%、.4—.9%。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
RO反滲透膜孔徑小至納米級(1納米=1-9米),在一定的壓力下,H2O分子可以通過(guò)RO膜,而源水中的無(wú)機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質(zhì)無(wú)法通過(guò)RO膜,從而使可以透過(guò)的純水和無(wú)法透過(guò)的濃縮水嚴格區分開(kāi)來(lái)。RO膜過(guò)濾后的純水電導率5s/cm,符合國家實(shí)驗室三級用水標準。再經(jīng)過(guò)原子級離子交換柱循環(huán)過(guò)濾,出水電阻率可以達到18.2M.cm,超過(guò)國家實(shí)驗室一級用水標準(GB68292)。反滲透基本原理當純水和鹽水被理想半透膜隔開(kāi),理想半透膜只允許水通過(guò)而阻止鹽通過(guò),此時(shí)膜純水側的水會(huì )自發(fā)地通過(guò)半透膜流入鹽水一側,這種現象稱(chēng)為滲透,若在膜的鹽水側施加壓力,那么水的自發(fā)流動(dòng)將受到而減慢,當施加的壓力達到某一數值時(shí),水通過(guò)膜的凈流量等于零,這個(gè)壓力稱(chēng)為滲透壓力,當施加在膜鹽水側的壓力大于滲透壓力時(shí),水的流向就會(huì )逆轉,此時(shí),鹽水中的水將流入純水側,上述現象就是水的反滲透(RO)處理的基本原理。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內可任意調節)。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內可任意調節)。
4. 系統工作壓力1Mpa,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強度可調,可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統為兩級電脫水工藝,系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
A通道則是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動(dòng)的動(dòng)密封,它是機械密封裝置中的主密封,也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。對密封端面的加工要求很高,同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜,必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力,壓力過(guò)大,不易形成穩定的潤滑液膜,會(huì )加速端面的磨損;壓力過(guò)小,泄漏量增加。所以,要獲得良好的密封性能又有足夠壽命,在設計和安裝機械密封時(shí),一定要保證端面單位面積壓力值在適當的范圍。
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