該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動(dòng)凝點(diǎn)測試儀咸陽(yáng)
PT運行中為什么二次不允許短路?答:PT正常運行時(shí),由于二次負載是一些儀表和繼電器的電壓線(xiàn)圈阻抗大,基本上相當于變壓器的空載狀態(tài),互感器本身通過(guò)的電流很小,它的大小決定于二次負載阻抗的大小,由于PT本身阻抗小,容量又不大,當互感器二次發(fā)生短路,二次電流很大,二次熔斷影響到儀表的正確指示和保護的正常工作,當容量選擇不當,二次發(fā)生短路不能熔斷時(shí),則PT極易被燒壞。CT運行中二次為什么不允許開(kāi)路?答:CT經(jīng)常用于大電流條件下,同時(shí)由于CT二次回路所串聯(lián)的儀表和繼電裝置等電流線(xiàn)圈阻抗很小,基本上呈短路狀態(tài),所以CT正常運行時(shí),二次電壓很低,如果CT二次回路斷線(xiàn),則CT鐵芯嚴重飽和磁通密度高達15高斯以上,由于二次線(xiàn)圈的匝數比一次線(xiàn)圈的匝數多很多倍,于是在二次線(xiàn)圈的兩端感應出比原來(lái)大很多倍的高電壓,這種高電壓對二次回路中所有的電氣設備以及工作人員的安全將造成很大危險,同時(shí)由于CT二次線(xiàn)圈開(kāi)路后將使鐵芯磁通飽和造成過(guò)熱而有可能燒毀,再者鐵芯中產(chǎn)生剩磁會(huì )增大互感器誤差,所以CT二次不準開(kāi)路。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
Krystal真空結晶器的介紹Krystal型真空結晶器與其它形式的結晶器的區別在于不設置換熱器,主要依靠真空降溫(絕熱蒸發(fā))來(lái)完成結晶及晶體生長(cháng)。溶液通過(guò)循環(huán)泵輸送到蒸發(fā)室進(jìn)行閃蒸,在一定真空度下與溶液達到液相平衡從而得到降溫制冷的效應。下部的結晶生長(cháng)器主要是使過(guò)飽和溶液經(jīng)降液管直深入生長(cháng)器的底部,再徐徐穿過(guò)流態(tài)化的晶床層,從而消失過(guò)飽和現象,晶體也就逐漸長(cháng)大。按照粒度的大小自動(dòng)地從下至上分級排列。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內可任意調節)。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內可任意調節)。
4. 系統工作壓力1Mpa,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強度可調,可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統為兩級電脫水工藝,系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
下面就給大家介紹下如何正確安裝的問(wèn)題:1,微差壓變送器由于其量程?。和節流裝置配套使用的時(shí)候,遇到現場(chǎng)壓力低的時(shí)候,在計算的時(shí)候經(jīng)常會(huì )到這么一個(gè)情況,就是計算出來(lái)的差壓上限是微差壓,這就對現場(chǎng)差壓變送器提出了很高的要求。這樣的情況特別是在和阿牛巴流量計配套使用的時(shí)候,一定要注意差壓變送器的安裝問(wèn)題。。防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的被測介質(zhì)相接觸;防止渣滓在導壓管內沉積;導壓管要盡可能短一些;兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡;導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)?。
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