該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動(dòng)凝點(diǎn)測試儀沈陽(yáng)
【排除方法】按操作程序,須停機幾分鐘后在高壓截止閥處放出多余的制冷劑,此時(shí)也能將系統中的殘余空氣一并放出。制冷系統內有空氣【故障分析】空氣在制冷系統中會(huì )使制冷效率減低,突出的現象是吸、排氣壓力升高(但排氣壓力還未超過(guò)額定值),壓縮機出口至冷凝器進(jìn)口處溫度明顯,由于系統內有空氣,排氣壓力、排氣溫度都升高?!九懦椒ā靠梢栽谕C后幾分鐘后,連續幾次從高壓截止閥放出空氣,還可以根據實(shí)際情況適當充灌一些制冷劑。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
閥瓣達到規定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標準或規范的要求。。排放壓力與開(kāi)啟壓力之差,通常用開(kāi)啟壓力的百分數來(lái)表示。。排放后閥瓣重新與閥座接觸,即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。。開(kāi)啟壓力與回座壓力之差,通常用回座壓力與開(kāi)啟壓力的百分比表示,只有當開(kāi)啟壓力很低時(shí)采用二者壓力差來(lái)表示。。安全閥出口處的壓力。額定排放壓力。標準規定排放壓力的上限值。(16)密封試驗壓力。進(jìn)行密封試驗的進(jìn)口壓力,在該壓力下測量通過(guò)關(guān)閉件密封面的泄漏率。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內可任意調節)。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內可任意調節)。
4. 系統工作壓力1Mpa,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強度可調,可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統為兩級電脫水工藝,系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
不管您是平衡色譜柱或是清洗,任何時(shí)候都不能將卡套取下來(lái),否則會(huì )造成填料的流失。Ⅱ.更換色譜柱濾網(wǎng)和玻璃棉過(guò)濾片(同時(shí)可以修補色譜柱)注意:在取出反相柱芯的濾網(wǎng)和玻璃片之前,應該將色譜柱充分用水和甲醇/乙腈沖洗,而且修補工具的頭部也應該蘸取少量的甲醇/乙腈,以避免在取出濾網(wǎng)和玻璃棉濾片時(shí)帶出柱子內的填料。先將修補工具中的2套入柱芯的頂端2.將修補工具中的3輕輕地旋入已套著(zhù)2的柱芯中,并順時(shí)針?lè )较蛐D到旋緊3.一手握柱芯,另一只手輕輕地向外拉3,取出柱芯頂端的濾網(wǎng)4.用一個(gè)小鏟子輕輕地取出濾網(wǎng)下面的玻璃棉以及被污染的填料5.將新的填料用甲醇潤濕,然后填入挖去的部位,壓平6.照(下圖)裝上新的玻璃棉濾網(wǎng),并用修補工具中的4將玻璃棉壓入柱芯頂端7.柱芯頂端套上2,然后將濾網(wǎng)放入8.壓緊,然后取下2,再用4將濾網(wǎng)的邊緣壓平Ⅲ.平衡色譜柱反相色譜柱在經(jīng)過(guò)出廠(chǎng)測試后是保存在乙腈/水中的。
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