該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動凝點測試儀仙桃
以靜環(huán)端面為基準,用面分表測試與攪拌軸的垂直度,并進行調(diào)整,誤差達到.5mm。經(jīng)驗調(diào)整方法:先測量機封靜環(huán)端面與攪拌軸的垂直度,因該部位間隙小,無法使用百分表,可做一工裝(鏈條固定法),用鏈條將百分表固定在攪拌軸上,旋轉(zhuǎn)攪拌軸即可測量,找出大值和小值,以大值或小值做為基準,用固定機架的調(diào)整螺栓進行微調(diào),可將垂直調(diào)整到.2-.5mm以下,既方便又準確。調(diào)整水套與攪拌軸間隙,四周均勻,將水套固定螺栓旋緊。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設定,操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務,是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器中的水卸掉,并放干凈殘存水,以防冬季時凍壞其內(nèi)部的傳熱管。關(guān)閉好機組中的有關(guān)閥門,檢查是否有泄漏現(xiàn)象。每星期應啟動潤滑油油泵運行1~2min,以使?jié)櫥湍荛L期均勻地分布到壓縮機內(nèi)的各個工作面,防止機組因長期停機而引起機件表面缺油,造成重新開機時的困難。螺桿式冷水機組的維護保養(yǎng)螺桿式冷水機組維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容,包括日常保養(yǎng)和定期檢修。定期的檢修保養(yǎng)能保證機組長期正常運行,延長機組的使用壽命,同時也能節(jié)省制冷能耗。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場強度:0~1500V/cm(交流);直流電場:0~2100V/cm(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統(tǒng)工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強度可調(diào),可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝,系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制。或儀表盤直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過串接掛片儀,可進行腐蝕掛片試驗。
11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。
12. 通過流程切換,裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。
控制閥選型的原則根據(jù)工藝條件,選擇合適的結(jié)構(gòu)形式和材料。根據(jù)工藝對象的特點,選擇控制閥的流量特性。根據(jù)工藝操作參數(shù),選擇合適的控制閥口徑尺寸。根據(jù)工藝過程的要求,選擇所需要的輔助裝置。合理選擇執(zhí)行機構(gòu)。執(zhí)行機構(gòu)的響應速度應能滿足工藝對控制行程時間的要求:所選用的控制閥執(zhí)行機構(gòu)應能滿面足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求。在某些場合,如選用壓力控制閥(包括放空閥),應考慮實際可能的壓差進行適當?shù)姆糯?,即要求?zhí)行機構(gòu)能提供較大的作用力。
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