該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-RZBY-1A智能原油乳狀液制備儀臨汾
一般來(lái)說(shuō),應密切生產(chǎn)實(shí)際,盡量選擇質(zhì)量好、效率高、結構簡(jiǎn)單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機。灌裝機知識在選擇灌裝機時(shí),應遵循以下原則:1.生產(chǎn)率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的原則。生產(chǎn)率的高低直接反映生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力。所以生產(chǎn)率越高,其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益越好。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,應選擇設備精度高、自動(dòng)化程度也高的灌裝機。但是設備的售價(jià)也相應提高,增大了產(chǎn)品的單位成本。因此在選擇灌裝機時(shí),應結合生產(chǎn)工藝要求,對相關(guān)的因素進(jìn)行綜合考慮。為生產(chǎn)工藝服務(wù)的原則。首先應根據灌裝物料的性質(zhì)(粘度、起泡性、揮發(fā)性、含氣性等)選擇適宜的灌裝機,以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。對于芳香較濃的酒液,為避免揮發(fā)性芳香物質(zhì)受到損失,一般應采用容杯式或常壓灌裝機;對于果汁類(lèi)料液,為了減少與空氣接觸,保證產(chǎn)品質(zhì)量,一般應采用真空加汁類(lèi)灌裝機。其次,應使灌裝機的生產(chǎn)能力和前后工序的加工、包裝機械的生產(chǎn)能力相匹配。工藝范圍寬的原則。灌裝機的工藝范圍是指其適應不同生產(chǎn)要求的能力。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
"這是基于傳統市售鋼瓶供氮工藝繁瑣、技術(shù)落后所造成的,其供氮方式凸現出氮氣純度低、含有微生物、熱原等有害雜質(zhì)等問(wèn)題。常用鋼瓶氮氣純度一般為99.5%~99.9%,不能確保GMP驗證對氮氣的要求。然而,對無(wú)菌制品要求是無(wú)塵、無(wú)微生物和無(wú)熱原,而這正是鋼瓶供氮很難保證的。液氮在制備時(shí)雖能在純度上能符合工藝要求,但在分裝或輸送過(guò)程中,由于設備、附件、材料以及其它因素的污染,純度很容易降低。而在《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范實(shí)施指南(21)》一書(shū)中指出:“據測定,高純氣體如99.999%以上的氮氣在輸送過(guò)程中由于設計、安裝和維護管理的不當,可使氣體純度下降幾個(gè)至十個(gè)ppm,甚至可能下降一個(gè)數量級。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內可任意調節)。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內可任意調節)。
4. 系統工作壓力1Mpa,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強度可調,可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統為兩級電脫水工藝,系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
在搪玻璃層臨近空間部位施焊時(shí),應將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴,避免電焊渣飛濺,損壞搪玻璃面。搪玻璃設備的使用在使用中注意:1)嚴防任何金屬硬物掉進(jìn)容器,碰傷搪玻璃。盡量避免冷罐時(shí)加熱料,熱罐時(shí)加冷料。由于突然改變溫度,形成內應力,影響使用壽命。操作運轉在使用夾套設備時(shí),應徐徐進(jìn)行加壓、升溫,一般先通入.1MPa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每1分鐘升.1MPa壓力為宜),在到罐的操作壓力為止,不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內進(jìn)行,我公司設備使用溫度~2℃,溫差熱沖擊12℃,冷沖擊11℃。
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